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组合螺丝的制作工艺

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组合螺丝的制作工艺

发布日期:2014-09-03 10:04 来源:http://www.maxcesta.com 点击:

  1、零件成形技术剖析
  零件形状简略对称,富含落料、冲孔、曲折3道 工序。2个φ9+0.15孔及2孔中心距(82+0.12)mm 的公役等级分别为ITIO和IT12,其余未注公役,用 一般冲压加工能够满意需求。因为零件资料偏厚, 塑性较好,两边弯是曲边高度为9 mm,操控曲折回 弹将成为该零件的首要成形难点。模具规划时必 需采取办法处理回弹疑问,为确保零件质量,曲折 时应使曲折线与纤维方向笔直,毛刺面的一侧处于 曲折受压的内缘。
  2、排样规划
  长度方向尺度较大,选用单排办法可降 低模具制作难度,节省制作本钱。排样时还需思考 以下因素:
  (1)为了给后续工序供给准确、可靠的定位,减 少累积差错,优先组织冲2个φ9+0.15mm孔,作为第 二、三位的定位和导正的技术孔。
  (2)为简化凸、凹模构造,便于模具制作,进步模 具使用寿命,将零件外形分两步冲出。
  (3)为确保工序件在模具内送进的安全平和 稳,载体应有满意的强度和刚度,规划了双侧载体。
  (4)为减少累积差错,进步冲压件精度,在确保 凹模强度的情况下,工位数应尽可能少,仅组织了 必要的冲孔、冲切、成形堵截3个工位。
  归纳以上剖析,为进步资料利用率,各工位间 应摆放紧凑,选用单排摆放、双侧载体的排样办法, 排样如图3所示,条料宽度为126 mm,搭边7mm,步 距55 mm。工序为:①冲2个φ9+0.15mm孔;②冲切外 形废料;③曲折成形及冲切两边载体。
  3、模具构造规划
  模具具有如下特色:
  (1)选用了滑动中心导柱精细模架,导柱、导套 的合作精度按H6/h5制作,资料选用45钢。在凸模 固定板上规划了2根为凸模固定板、卸料板和凹模 导向的内导柱,合作空隙操控在0.005 mm摆布,使 模具在两层导向下作业,既进步了模具的导向精度 和相对方位精度,又便于模具的装置和修理,确保 模具重复装置时的精度。
  (2)选用了2根限位柱,确保冲裁时上模鄙人止 点的方位始终保持一致,保持上、下模座的平稳性, 确保卸料板与上、下模座的平行度,保护模具和设 备不被损坏。
  (3)条料的送进导向选用单侧导料板和导料块 限位,初次送进定距靠异形凹模孔的后直边定位, 冲切外形废料时靠两定位销25定位,曲折成形选用 两起浮导正销13准确定位。为了确保零件的尺度 和方位精度,模具装置后,每步的步距差错<0.005 mm,步距累积差错<0.01 mm。
  (4)为了简化模具构造,节省模具资料,曲折成 形与堵截载体规划在同一工位。在此工位中,弯 曲一堵截凸模11、凹模2的前后作业部位均倒圆角, 完结曲折成形,左、右两边作业部分为尖利的刃口 构造,完结载体别离。故凸、凹模四周的合作空隙 是不一样的,前后成形部位凸、凹模单边合作空隙 为3 mm,摆布冲切部位的凸、凹模单边合作空隙为 0.23mm。在曲折一堵截凸模11上除装置有2个起浮 导正销13外,还装置有1个退料销20,起卸件作 用。在凹模孔内配有弹性顶件块17,既起到顶件的 效果又起到压料的效果,确保却料安全,下降曲折 回弹,进步零件质量。
  (5)选用弹性卸料和弹性顶件设备,使条料在 压紧状态下被别离和成形,避免零件在冲裁和曲折 成形时发生翘曲变形,有效地操控回弹,确保零件 质量。卸料板行程为17 mm,卸料绷簧的选用有必要 满意冲裁和成形中最大卸料力和绷簧作业时总压 缩量的需求,经核算,选用10个三柱精细规范绷簧 SWM30-65,其间卸料设备7个,顶件设备3个。凸模与卸料板之间双面空隙0.04 mm。
  4、模具要害零件规划与制作
  (1)凹模构造如图5所示,为了简化模具构造, 便于制作,凹模选用整体式构造,资料选用 Cr12moV,热处理硬度60-64 HRC,刃口型孔选用慢 走丝线切开加工,作业部分的尺度公役按IT5级制 造,各孔的方位差错<0.005 mm。冲裁刃口与凸模的 双方合作空隙为0.12 mm。凹模的首要失效办法为 废料阻塞,然后致使凹模胀裂,凹模刃口规划成直 壁加台阶漏料孔的办法。
  (2)冲孔凸模选用常用的台阶固定办法,凸模 与固定板合作空隙为0.06 mm,为确保凸模有良好 的刚性,将凸模长度规划成60 mm,终究选用精细标 准凸模。
  (3)为了便利制作,外形冲切凸模选用直通式 构造,资料选用Cr12moV,热处理硬度58-62 HRC, 选用线切开加工,作业部分的尺度公役按IT6级制 造。凸模选用螺钉加定位槽的固定办法。
  (4)曲折一别离凸模构造选用直通式,资料选用 与热处理需求、加工办法与异形凸模相同。构造形 式及其固定办法如图6所示,导正销与导正孔的双 面空隙规划为0.04 mm。
  (5)其他模板也应具有较高的精度,凸模固定 板、卸料板资料选用Cr12,热处理硬度为53-55 HRC。凸模装置孔、与内导柱合作的相关部位选用 慢走丝线切开加工,加工差错操控在0.005 mm以内。
  5、结束语
  组合螺丝装置板级进模通过一年多的实践 证实,出产的零件质量安稳,模具操作简略、安全, 出产效率高,模具构造合理,重复装置精度高,保护 便利,能满意零件精度和大批量出产的需求。

相关标签:组合螺丝

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